结合当前市场环境下，3C产品的模具制造特点和亟待解决的问题，以智能制造技术为方向，提高模具的加工精度和表面质量。

我国是3C(计算机、通信、电子)产品的消费大国，有着13亿人口的需求市场，苹果、华为等知名品牌的手机和电脑，成为年轻人追捧的目标。同时我国也是制造业大国，全球2/3的电子产品均由中国进行制造和装配。国内的3C制造企业规模庞大，但多数是一些不掌握高端产品与核心技术的代加工企业，上百万员工在忙碌的生产线上赚取微薄的利润。如今，3C产品正朝着多样化、个性化方向发展，在激烈的市场竞争下，升级换代的速度越来越快，花样繁多的外形设计给模具制造行业带来了新的机遇。

模具是按照产品结构要求进行专门设计和制造的成型工具，其工作性质就是批量产品的母机。可以直接改变原材料的形状和尺寸，使之成为合格的零件，******限度地节约制造成本。利用模具制造的各种零部件，在3C产品中占到70%以上，从外壳结构到集成线路板，应用非常广泛。与其他制造方法相比，具有高效率和低成本的双重优势。模具又是“质量放大器”，对产品质量起着决定性作用。如果一套模具存在缺陷，由此生产的成千上万件产品也会存在相同的缺陷，造成批量不合格品，这也是一些“山寨”电子产品质量不上档次的根源。

形状复杂的3C模具，对结构强度和制造精度都提出了很高的要求，产品成形面不允许有任何瑕疵，为此，多采用精密的加工设备和测量装置。有些模具的工作表面和基体要求差异很大，很难用同一种材料满足全部要求，一般均采用焊接和表面处理的方法，在模具的重要部位通过镶块、堆焊、喷涂和渗氮等特殊工艺来强化其局部性能。

3C模具的制造工艺独特，涵盖了机电加工与手工操作的精华。20世纪80年代，小家电模具的加工以手工作业为主，模具质量取决于能工巧匠的技能水平，尤以模具钳工表现得最为出色，很多老师傅练就了一身绝活。90年代后期，模具加工开始以数控机床和特种设备为主，加工中心和线切割的普及应用解决了技术领域的很多难题，特种加工所运用的电解、激光和超声波等多项技术手段，可以深入模具的型腔和死角，填补了常规切削刀具无法实现的空白。